Автоматический кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 8

Кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 8 с ручной или автоматической регулировкой прижимной балки используется для облицовки прямолинейных заготовок всевозможными кромочными материалами (ДСП, МДФ, АБС, меланином и натуральным шпоном), которые могут быть как в бухтах, так и фиксированной длины, а также для финишной обработки плитных материалов.

Мощная станина кромкооблицовочного станка CHALLENGE 8 являтся прочным основанием, которое обеспечивает устойчивость станку. Транспортная цепь имеет ручную центральную систему смазки. Прижимная балка регулируется центрально с помощью линейных направляющих. Защитный кожух проходит над областью подачи и обработки, делая тем самым работу на станке безопасной и аккуратной.

Заготовки при работе на кромкооблицовочном станке CHALLENGE 8 находятся на неподвижной подставке для заготовок. Станок имеет возможность подключения различных агрегатов. Если при работе необходимо получить безупречные радиусы и фаски на кромках из искусственных материалов, подключается циклёвочный агрегат 1929. Для абсолютно чистого финиша обработки кромок и поверхности используется полировальный агрегат 1940. Для аккуратной финишной обработки поверхности, исключающей ручную доработку, подключают плоскую циклю 1964.

Станок кромкооблицовочный CHALLENGE 8 имеет центральное подключение к системе аспирации для агрегата прифуговки (1x Ø 125 мм), фрезерного (1x Ø 80 мм), циклёвочного агрегатов (1x Ø 80 мм), поэтому независимо от того, какой процесс в данный момент выполняет станок, пространство вокруг станка остаётся чистым от стружки и опилок. Станок кромкооблицовочный SPRINT 1312-1 популярен ещё за счёт наличия в нём программного управления PPC 221 — Power PC, которое по интерфейсу напоминает обычный компьютер с пользовательской оболочкой в виде текста или графиков и позволяет выполнять всевозможные настройки и перенастройки станка, понятные пользователю.

На цветном дисплее VGA 8,4 отображается вся информация, причём система обладает индивидуальными правами доступа для максимально 10 пользователей. Программное управление PPC 221 — Power PC имеет ёмкий буфер памяти, есть возможность подключения USB, клавиатуры. Наглядный и понятный процесс настройки оценит каждый пользователь станка. При описании кромкооблицовочного станка CHALLENGE 8 важно упомянуть также картриджную систему нанесения клея, которая зарекомендовала себя рядом неоспоримых преимуществ. Клей подаётся через форсунки под давлением на торец заготовки, что повышает качество склеивания.

Данная система не имеет клеевой ванны, что исключает пригары и накипи клея. При работе плавится только необходимое количество клея. При картриджной системе подачи клея можно использовать два вида клея: клей-расплав и полиуретановый. Нанесение клея регулируется по высоте, что исключает стекание клея на заготовку. Простое техническое устройство, позволяющее экономить электроэнергию на 80-90 %, делают данную систему очень привлекательной. Прочие характеристики кромкооблицовочного станка CHALLENGE 8 приведены ниже.

Технические характеристики кромкооблицовочного станка CHALLENGE 8

Толщина полосового кромочного материала	0,4 — 8 мм (в зависимости от заготовки)
Толщина рулонного кромочного материала	0,4 — 3 мм (в зависимости от заготовки)
Максимальная высота кромки	65 мм (ограничения по поперечному сечению)
Толщина заготовки	6-60 (в зависимости от материла) при толщине кромки максимум 3 мм
Ширина заготовки	минимальная 60 мм
Длина заготовки	минимальная 180 мм
Скорость подачи	12,5 м/минуту

Агрегат прифуговки 1961 (2x 2,0 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

Фрезерный агрегат с контролем начала обработки	2 штуки: первый агрегат фрезерует против хода подачи заготовки второй агрегат фрезерует по ходу подачи заготовки
Ход	5 мм
2 алмазные фрезы	K/F 100-48-30 DKN, Z = 2+2+2 (для высоты заготовки 45 мм)

Кромочный магазин 1903

Транспортировка полосового и рулонного кромочного материала	автоматическая
Максимальная загрузка	40 мм
Рулонный кромочный материал
Максимальная толщина кромки	3 мм (в зависимости от материала)
Предварительное торцевание по высоте	до 65 мм (в зависимости от материала)
Максимальное поперечное сечение кромки	135 мм² (в зависимости от материала)
Опорная тарелка	Ø 820 мм

Система нанесения клея картридж/гранулят 1906MG (1,9 кВт, 50 Гц)

Настройка по толщине заготовки для работы с клеем в картриджах и клеем-гранулятом	ручная
Нанесение клея	через форсунки
Время разогрева	3,5 минут
Сменный магазин для клея-гранулята	+ (ручная дозагрузка)
Угол между гранями гребенки	120°
Емкость магазина	1 картридж (около 330 гр.)
Регулятор давления картриджа	+
Снижение температуры клея по времени	автоматическое

Пневматический торцовочный агрегат 1918 (60 мм) (2x 0,22 кВт, 300 Гц, 9000 мин-1)

Пневматическая регулировка поворота	0/10°
Размеры полосового и рулонного кромочного материала максимальные	8 x 25 мм, 3 x 65 мм
2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом	Ø 110 мм, Z 20

Мультифункциональный фрезерный агрегат 1942M (2x 0,6 кВт, 300 Гц, 18000 мин-1)

Плоское фрезерование	8 мм
Радиус	2 мм
Наклоняемый для фрезерования фаски	0-15°
Фреза	+
Цифровой счётчик	+
Обдувочная форсунка	отсутствует