Автоматический кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 4.3.A

Кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 4.3.A, является прекрасным воплощением компактных размеров (длина станка составляет только 3 метра) и превосходных результатов, идеально подходит для клиентов, готовых сразу приступить к работе, т.к. станок полностью готов к эксплуатации, имеет оптимальный набор агрегатов для высококачественной облицовки кромкой (напр. ДСП, МДФ и т. д.) и финишной обработки плитных материалов.

Абсолютным новшеством в классе компактных станков является оснащение станка BI-MATIC CHALLENGE 4.3.A агрегатом прифуговки, на котором заготовки оптимально подготавливаются к нанесению клея, как и на станках крупных модельных рядов. Станки CHALLENGE 4.3.A характеризуются значительной гибкостью в области финишной обработки. В данном случае на выбор предлагаются три агрегата.

Первым вариантом является циклевочный агрегат 1929 для безупречно гладких радиусов и фасок на кромках из искусственных материалов. Полировальный агрегат 1940 предназначен для стопроцентного, абсолютно чистого финиша обработки кромок и поверхностей. Последний вариант - плоская цикля 1964, которая исключает необходимость в ручной доработке и предназначена для аккуратной финишной обработки поверхностей. Кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 4.3.A имеет сварную станину рамной конструкции для повышенной жёсткости. Транспортная цепь имеет звенья с нескольской поверхностью. Прижимная балка с ручной фиксацией регулируется центрально. Область финишной обработки имеет защитный звукоизоляционный кожух.

В базовую версию станка входит интегрированный пульт управления с кнопками для регулировки агрегатов, с системой температурного контроля для нагревательного контура системы клеенанесения. Данный пульт имеет удобное эргономичное расположение со стороны подачи.
Кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 4.3.A применяется только с фрезерным агрегатом 1825, который имеет твердопластую прямую фрезу 6 мм, вертикальные копирующие ролики, горизонтальные хромированные копиры, или с пневматическим фрезерным агрегатом 1827, чьи характеристики приведены ниже.

Пневматический фрезерный агрегат 1827

Максимальная высота кромки	65 мм
Толщина заготовки	6-60 мм
Ширина заготовки	минимально 65 мм
Длина заготовки	минимально 160 мм
Скорость подачи	10 метров в минуту

Фрезерный агрегат 1825, R=2

Радиусная фреза с алмазным напылением	Ø 57 мм x Ø 16 мм, Z = 2
Потребляемая мощность	2x 0,6 кВт, 300 Hz, 18000 мин-1

Технические характеристики кромкооблицовочного станка BI-MATIC CHALLENGE 4.3.A

Толщина рулонного кромочного материала	0,4-3 мм (в зависимости от материала)
Толщина полосового кромочного материала	0,4-6 мм (в зависимости от материала)
Максимальное поперечное сечение	6 х 42 мм
Неподвижная подставка для заготовок	380 мм
Штуцер для подключения аспирации агрегата прифуговки	(1x Ø 80 мм)
Штуцер для подключения аспирации для фрезерного агрегата	(1x Ø 100 мм)
Штуцер для подключения аспирации для циклевочного агрегата	(1x Ø 80 мм) (только при выборе опции циклевочный агрегат 1929)
Напряжение сети	200-230 В; 50/60 Гц; 1 фаза или 400 В со стабильным N, 50 Гц, 3 фазы

Технические характеристики агрегата прифуговки 1801(1x 0,8 кВт, 1x 1,2 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

2 фрезерных агрегата для фугования кромок плиты	1 против хода, 1 по ходу подачи
Ручная регулировка упорной линейки с максимальной толщиной фугования	максимально 3 мм при толщине заготовки 6-22 мм максимально 2 мм при толщине заготовки 22-40 мм максимально 1 мм при толщине заготовки 40-60 мм
Патентированный зажим ProLock для быстрой смены инструмента с регулируемыми по высоте фрезами	2 алмазные фрезы Ø 70 x 48 x 30 мм, Z2 (для заготовок высотой 45 мм)

Технические характеристики кромочного магазина

Транспортировка полосового и рулонного кромочного материала	автоматическая
Максимальная загрузка	40 мм
Рулонный кромочный материал Максимальная толщина кромки Предварительное торцевание по высоте Максимальное поперечное сечение кромки	3 мм (в зависимости от материала) до 65 мм (в зависимости от материала) 135 мм² (в зависимости от материала)
Опорная тарелка	Ø 820 мм

Технические характеристики системы нанесения клея картридж/гранулят 1906MG (1,9 кВт, 50 Гц)

Настройка по толщине заготовки	ручная
Работа с клеем в картриджах и клеем-гранулятом	нанесение клея через форсунки
Время разогрева	3,5 минимально
Сменный магазин для клея-гранулята	ручная дозагрузка
Угол между гранями гребенки	120°
Емкость магазина	1 картридж (около 330 гр. )
Снижение температуры клея по времени	автоматическое
При нанесении клея	включается регулятор давления

Пневматический торцовочный агрегат 1918 (60 мм) (2x 0,45 кВт, 300 Гц, 9000 мин-1)

Торцевание фаски	0/10 градусов
2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом	Ø 110, Z 20

Циклевочный агрегат 1929 с двумя цикледержателями

Поворотные пластины	R = 2 мм
Два цифровых счетчика	для горизонтальных копирующих роликов и стружкоотделителя
Минимальная толщина заготовки	= 12 мм
Включаемый стружкоулавливатель	+

Полировальный агрегат 1940

Потребляемая мощность	2x 0,09 кВт, 50/60 Гц, 1400 мин-1
Угол наклона	0 — 5°
Текстильные диски	2 штуки